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【无酸洗除锈机】轮对除锈机升级改进
来源: | 作者:pro68c146 | 发布时间: 2018-09-17 | 94 次浏览 | 分享到:
一、升级改进
(一)任务
原有轮对除锈机,采用液压驱动装置工作,因过度使用导致内部漏油严重,所有管路腐蚀者化,而且除锈不到位造成轮对返修率较高
一、升级改进
(一)任务
原有轮对除锈机,采用液压驱动装置工作,因过度使用导致内部漏油严重,所有管路腐蚀者化,而且除锈不到位造成轮对返修率较高。另外,需定期清理气缸表面油污、废钢丝等,而且每周必须加液压油170升,严重浪费能源。若更换新设备,周期长,费用高(约32万元),将严重滞约生产。
(二)方案确定
传动方式的确定。为确定最佳传动方式,首先了解相关传动方式的优、缺点。下面是液压传动和气压传动与机械、电气、液压传动的比较:
(1)原设备是采用液压传动方式进行工作的,其优、缺点是:A,结构上元件单位重量传递的功率大,结构简单,布局灵活,便于和其他传动方式联用;B,工作性能上速度、扭矩、功率均可无级调节,动作快速性好;缺点是速比不如机械传动准确,传动效率低;C,使用维护上,元件的自润滑性好,能实现系统的过载保护与保压;使用寿命较长,元件易实现系列化、标准化、通用化;但对油液的质量、密封、冷却、过滤,对元件的制造精度、安装、调整和维护要求较高。
【无酸洗除锈机】轮对除锈机升级改进
(2)气压传动方式与机械、电气、液压传动相比,具有下列优点:A、工作介质是空气,来源方便,使用后直接排至大气,泄漏不致造成污染;B、空气粘度小,管路流动压力损失小,适于远距离输送和集中供气,系统简单;C、压缩空气在管路中流速快,可直接利用气压信号实现系统的自动控制,完成各种复杂的动作;D、易于实现快速的直线往复运动、摆动和高速转动,调速方便;E、气动元件结构简单,适合标准化、系列化,易于制造;F、工作环境适应性好,特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、潮湿,温度变化大等恶劣场合,工作安全可靠。缺点是:A、空气有可压缩性,载荷变化时,传递运动不够平稳、均匀;B、工作压力不能太高,传动效率低,不易获得很大的力或力矩。
【无酸洗除锈机】轮对除锈机升级改进
通过上述比较,为扬长避短,结合实际最终确定采用气、液压混合传动方式进行改进:即机器上体采用直线导轨与汽缸组合,利用压缩空气在管路中流速快,可直接利用气压信号实现系统的自动控制,完成各种复杂的动作的特点,提高工作效率;下体采用液压马达与相应的液压原件组合的方式,利用液压传动元件单位重量传递功率大及速度、扭矩、功率均可无级调节等优点,实现轮对进、出工位的平稳,确保设备安全使用。这样既解决原设备中的一些不利因素,延长设备的使用寿命。
防护装置的确定。采用何种防护方式既能防止崩溅的断钢丝损伤直线导轨,又能防锈并确保设备安全呢?最终决定将防护方式设计为凹形面防护罩,并在上方安装高压水冲洗装置。这样,既解决灰尘和锈,又解决了断钢丝乱飞的现象,直接避免对导轨的伤害,保证设备安全运转。
结构及工作方式。改制后轮对除锈机主要由10部分组成,各部分结构、工作方式和功能详述如下:
(1)机架部分:机架由底座和上机架组成。上机架采有龙门式结构,配有直线导轨、防尘板座除锈装置、辐板除锈装置和安装在龙门架横梁上的甲刷横移机构;底座配有轮对转轮装置、轮对定位装置、轮对进出料装置和轮对缓冲装置。
(2)中刷机构:由中刷横移机构和中刷驱动装置组成,配有气液阻尼缸、气缸和液压马达。中刷驱动装置悬挂在中刷横移机构上并与气缸相连,通过横梁左右移动完成轮对轴身的除锈。
【无酸洗除锈机】轮对除锈机升级改进
(3)防尘板座除锈装置:由左刷驱动装置和右刷驱动装置组成,配有气缸和液压马达。防尘板座除锈装置与气缸相连,通过钢刷的左右移动完成车轮防尘板座的除锈工作。
(4)辐板除锈装置:除锈装置与气缸相连,控制钢刷的上下、左右移动。通过液压马达带动钢刷旋转达到除锈效果。
(5)转轮装置:配有转轮器和摆线针轮减速机。用于轮对除锈过程中轮对的旋转操作,方便除锈机对轮对进行清洗除锈。
(6)清水循环喷淋系统:通过热水喷淋对轮对进行边清洗边除锈。一旦水温达不到工艺要求,蒸汽加热装置将自动对清水加热,进行自动补偿。地下有完整的水循环过滤系统,节能环保。
(7)进出料装置:具有进出料、定位及缓沖作用。轮对在进入每一工位时都需由缓冲装置进行定位。
(8)气动系统:气液阻尼缸控制中刷往复运动;气缸及小型气缸控制左刷、右刷和辐板刷的运动。
(9)液压系统:液压站带动马达,作用于每一个钢刷,通过各钢刷旋转进行除锈。            【冷轧光亮扁钢】什么是冷轧扁钢?
(10)电控系统:采用三菱FX-64MR型PLC控制,触摸屏式操作面板,其特点是结构简单、体积小、可靠性高、操作简便、外形美观且具有人机对话功能。
售后服务热线:
0632-3457555
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